LANDASAN TEORI
1. PENDAHULUAN
Definisi Condition Monitoring adalah : proses memonitor kondisi dari sebuah mesin sehingga bisa diketahui kondisi dari mesin apakah dalam kondisi baik atau mulai ada gejala rusak. Dengan kata lain : Medical Check Up nya Mesin.
Condition Monitoring merupakan metode yang paling banyak dipakai untuk program pemeliharaan prediktif (predictive maintenance). Informasi yang diperoleh sangat akurat dan memadai untuk mengetahui kondisi mekanis mesin pada saat tertentu, bahkan data yang cukup dapat digunakan untuk memprediksi kondisi mesin pada waktu mendatang, melalui analisis trending (trending analysis). Proses pengolahan informasi juga cukup singkat sehingga data bisa diperoleh dengan cepat, demikian juga dengan penyajian laporan kondisi mesin yang mudah di pahami .
Salah satu prinsip dalam dunia maintenance adalah : “kerusakan terburuk adalah kerusakan yang kita tidak siap untuk menghadapinya”. Dengan melakukan Condition monitoring, diharapkan perusahaan/pemilik equipment dapat merencanakan tindakan lebih lanjut sehingga dapat menghindarkan terjadinya kerugian yang tidak perlu.
Mengapa harus menggunakan metode Conditiom Monitoring? Ada beberapa alasan kuat yang mendukungnya, antara lain:
1. Mesin semakin komplek dan dituntut kinerjanya dengan availabilitas yang tinggi;
2. Seringkali waktu yang tersedia untuk pemeliharaan dan perbaikan terlalu singkat;
3. Diperlukan kondisi siap pakai pada mesin dalam waktu panjang dan kontinyu; dan
4. Jadwal rencana pemeliharaan dan perbaikan memegang peran penting.
5. Membantu menghindari serta mencegah kehilangan waktu / kesempatan (unscheduled downtime) yang tidak terencana dalam situasi hidup dan mati
Condition Monitoring System Diagram
Diagram diatas ini menunjukkan banyaknya sistem Condition Monitoring yang bisa di gunakan diantaranya :
● Bearing Condition
● Vibration Severity
● Shock Pulse Analysis/Spectrum
● Vibration Analysis - EVAM
● Oil Sample Analysis
● Thermal Imaging Analysis
● Ultra Sound
● Online Monitoring
● Online Portable Monitoring, dll
Mana yang paling efektif dari beberapa Teknik Condition Monitoring?
Teknik pemantauan kondisi terbaik hanya dapat ditentukan bila Anda tahu jawaban atas pertanyaan-pertanyaan berikut: Apakah mesin mesin? Di mana itu? Apa ini?. Anda kemudian link yang ke dalam anggaran yang tersedia dan risiko pemilik perusahaan yang ingin menggunakan /memilih untuk mengambil dan kemudian dapat teknik CM terbaik untuk aplikasi tersebut dipilih.
Semua teknik CM memiliki kelebihan dan kekurangan.. Dimana perusahaan telah memilih untuk melakukan monitoring getaran dan mengabaikan semua yang lain maka kemungkinan besar bahwa mereka telah gagal mencapai sangat banyak. Perusahaan yang mengambil dan cerdas pendekatan terpadu (menjawab point - point di atas sebelum memilih apa yang harus dilakukan) berdiri lebih banyak kesempatan untuk benar-benar mencapai sesuatu dengan CM.
Dari berbagai macam Condition Monitoring yang di atas kami menggunakan diantaranya,dan berikut penjelasannya :
1.1. Bearing Conditon & Shock Pulse Analysis/Spectrum
Metode Pulse Shock, juga dikenal sebagai SPM, adalah teknik dipatenkan untuk menggunakan sinyal dari berputar bantalan/bearing rolling elemen sebagai dasar untuk efisien memantau kondisi(condition monitoring) mesin.. Dari inovasi metode pada tahun 1969 itu kini telah lebih lanjut dikembangkan dan diperluas dan sekarang menjadi filosofi diterima di seluruh dunia untuk memantau kondisi (condition monitoring) bantalan /bearing rolling elemen dan pemeliharaan mesin.
Metode LR / HR dikembangkan dari Metode Shock Pulse asli untuk diagnosis kondisi bantalan elemen bergulir.Hal ini memungkinkan akurat dalam analisis oil film tickhness di antarmuka rolling dan berisi model perhitungan untuk menemukan pelumas yang optimal, pelumasan yang buruk adalah akar penyebab kegagalan bantalan /bearing.
Menganalisis LR / HR ( Spectrum SPM )
Tujuan 'SPM Spectrum adalah untuk memverifikasi sumber bacaan pulsa shock tinggi yang di baca pada frekuensi 32 kHz. Guncangan yang dihasilkan oleh bantalan yang rusak biasanya akan memiliki pola frekuensi . Maka dari itu Kejutan/Getaran dari yang lain misalnya gigi rusak, memiliki pola yang berbeda, sedangkan Kejutan/Getaran acak dari sumber gangguan yang lain di abaikan.
Mengapa Shock Pulse Method (SPM ®) mampu mengukur pada putaran kecepatan sangat rendah?
Untuk menjelaskan hal yang pertama harus melihat teknik.. Ada dua jenis guncangan yang dihasilkan oleh sebuah bantalan/bearing. Untuk menganalisis mereka satu harus melihat elemen rolling bearing dan daerah ras kontak. Selama pengembangan metode shock pulse ,SPM menemukan bahwa amplitudo dari guncangan yang dihasilkan oleh bantalan adalah fungsi dari kecepatan (dan bukan momentum) dari elemen Rolling. Dengan pengujian yang berbeda bantalan berbagai ukuran di bawah berbagai kecepatan putaran, SPM telah mampu membuat sebuah fungsi yang menggambarkan hubungan antara kecepatan putaran dan ukuran bantalan dan tingkat shock yang dihasilkan oleh bantalan itu.
Hubungan ini dinyatakan sebagai nilai yang disebut nilai (dBi) awal. Nilai ini merupakan salah satu tingkat guncangan harapkan dari sebuah bantalan tertentu yang berputar pada kecepatan tertentu dalam kondisi ideal.
Pengukuran diambil oleh instrumen yang mengukur tingkat shock pulse mutlak dan kemudian mengurangi nilai dBi (yang dihitung secara otomatis ketika memasuki kecepatan putaran dan diameter poros/bearing yang akan diukur),sehingga memberikan indikasi tentang bagaimana kondisi operasi bantalan/bearing berbeda dari bantalan yang sama, berputar pada kecepatan sama tetapi di bawah kondisi ideal.
Dengan pengujian lebih lanjut dari bantalan ukuran yang berbeda dengan berbagai tingkat kerusakan SPM telah mampu menentukan tingkat shock pulse diterima untuk semua bantalan di bawah berbagai kondisi operasi.
1.2. Vibration Severity & Vibration Analysis - EVAM
Pengukuran vibrasi sering dikaitkan dengan Condition monitoring (CM), yaitu pengamatan (pengukuran) getaran yang teratur untuk mengenali dan memperhatikan perubahan signifikan kondisi mesin. CM dapat dilaksanakan: (1) secara kontinyu dengan instrumentasi yang ter-install, dan (2) secara periodik dengan instrumentasi portable.
Sedangkan, analisis vibrasi (atau juga digunakan istilah ‘diagnosis’), lebih berfokus pada perubahan gejala spesifik untuk mencari dan menentukan penyebab, dan merekomendasikan tindakan korektif. Prinsip diagnostik terkait dengan CM untuk mengindikasikan perubahan yang lebih dini & reliabel. Hal ini memungkinkan tindakan korektif (seperti alignment dengan teknologi laser, atau rotor balancing) bisa dilakukan sedini, spesifik, dan seakurat mungkin di lapangan, guna menghindari terjadinya kerusakan lebih parah pada mesin-mesin, misalnya motor elektrik, gearbox, pompa, kompresor, power-generator, dan lain-lain.
Monitoring kondisi mesin, pada umumnya memiliki empat tujuan, sebagai berikut:
(a) Peringatan perubahan atau penurunan kondisi untuk mencegah kegagalan dan kerusakan sekunder yang lebih mahal;
(b) Menyarankan tindakan atas kegagalan untuk mengurangi kerusakan sekunder, menjaga keselamatan personil, peralatan yang berdekatan, dan lingkungan;
(c) Meningkatkan kemampuan peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan & operasi;
(d) Menyiapkan informasi untuk meyakinkan bahwa mesin beroperasi dalam batas tertentu.
Vibration Severity/
Ada dua ISO rekomendasi tentang pemantauan kondisi mesin dengan jenis pengukuran, banyak digunakan ISO 2372 dan ISO 10816 lebih
Features of ISO 10816 Fitur ISO 10816
Pengukuran dibuat dalam tiga arah (horizontal, vertikal, aksial).
Tidak ada komentar:
Posting Komentar